五金随着人民生活水平的提高和健康意识的增强，消费者对食品的品质、安全性和来源信息的需求越来越强烈。

　　在“人工智能+ 粤向新未来——广东人工智能赋能千行百业案例征集活动”中，（点击查看详情）广东互动电子有限公司（简称“互动智能”）使用人工智能技术对食品加工现场从业人员行为进行智能识别和监控，从而实现食品和农产品加工行业全链条全流程的溯源管理。

　　在日常生活中，人们越来越重视食品的品质与安全性，但传统的食品加工方式往往存在诸多不足，如信息不透明、管理松散等问题，这些问题严重制约了行业的健康发展。

　　互动智能针对这些痛点，开发了一套名为“互动智慧食安加工过程监管系统”的解决方案，该系统集成了人工智能、物联网等多项先进技术，旨在打造一个更加安全、透明、可信的食品安全环境。

　　这套系统的核心在于其强大的实时监控能力。通过安装在食品加工现场的高清摄像头，系统能够实时获取视频流数据，利用先进的机器视觉识别模型和行为识别模型，对加工过程中的人、车、物等移动目标进行精确追踪和记录。

　　此外，系统还配备了食品添加剂RFID管理、室内物联网定位、微细金属物检测等功能，确保每一个环节都在严格的监控之下，从源头上杜绝食品安全隐患。

　　例如，系统中的佩戴口罩和帽子检测算法，能够在第一时间发现员工未按规定佩戴防护装备的情况，并及时发出警报；禁区非法闯入违规检测模型则可以有效防止未经授权的人员进入敏感区域，避免交叉污染。

　　比如，其开发的智能食品添加剂管理系统，利用人工智能技术，能够自动识别食品添加剂的种类和规格，实时监控库存状况，并提供智能预警服务。当发现某类添加剂即将耗尽或存在过量使用的风险时，系统会自动通知管理人员采取相应措施，确保食品加工过程既高效又合规。

　　值得一提的是，这套系统还具备高度的灵活性和扩展性。除了食品加工领域，它还可以广泛应用于农副食品、绿色化工、新材料、危废管理等多个行业。

　　比如，在医院和养老院中，该系统可以帮助管理人员更好地监控特殊病区的环境条件，确保患者和老人的生活质量；在绿色化工领域，则可以通过实时监测生产线上的各项参数，及时调整工艺流程，减少资源浪费，实现绿色生产。

　　自推出以来，“互动智慧食安加工过程监管系统”实现了监管效率与质量的双重提升。比如，淘汰了繁琐的纸质表格，实现了管理台账的100%电子化，这不仅提高了现场管理的生产效率，还使员工不合规操作降至1%以下。车间管理者与员工之间的合规管理矛盾率也从25%降至0，生产效率提升了约30%，包子含金属的概率更是降至0。

　　同时，运营成本的大幅降低。通过数字化转型，节约了监管人员成本，优化了生产流程，减少了浪费，降低了人力和库存成本，整体运营成本降低了约16%。同时，供应链管理的优化也进一步降低了物流和采购成本。

　　“管理水平提升推动企业发展，我们的案例吸引了众多跨行业人士的参观交流，这不仅提升了我们的品牌影响力，还将参观者转化为客户，产品销量因此提升了约3%。”广东互动电子有限公司副总经理何伟表示，这一系列措施推动了食品生产企业向智能化、精细化方向的发展，为企业带来了长远的发展潜力。

　　“人工智能时代，所有产品都需要用AI重新迭代，需要加强研发。”何伟表示，接下来，该公司计划利用人工智能技术更加深入地深耕食品加工和农产品加工数字化转型，所沉淀的技术将可以应用于食品加工、农副食品、绿色化工、新材料、危废管理、医院、养老院、特殊病区管理等领域。食品加工监管满是AI！“舌尖上的安全”更有保障